當新購裙邊輸送帶在更換后出現(xiàn)與其原裝的大傾角皮帶輸送機運轉匹配性低、運轉跳動異常時解決方案如下：皮帶機在更換環(huán)形裙邊輸送帶后運行時有明顯跳動現(xiàn)象，如僅對其預緊后，雖然跳動現(xiàn)象有所緩解，但在后期運行中跳動問題會更加加劇，導致皮帶機設備上的環(huán)形裙邊大量裂紋甚至脫落，影響實際生產(chǎn)。

　　原因分析：由于此皮帶是更換廠家后我司客戶首次使用。

　　首先觀測擋邊皮帶質量：帶體為天然橡膠加工、韌性尚可，而原皮帶再生膠較多，帶體較硬，韌性低。

　　現(xiàn)場新舊皮帶對比：新皮帶柔韌性好，但裙邊相對較薄，原皮帶較硬且裙邊較厚，工程師到現(xiàn)場安裝過程中發(fā)現(xiàn)：原擋邊帶在返回托輥側基本水平狀態(tài)，而新皮帶由于自重出現(xiàn)下垂，且水平托輥處的裙邊已由于自身負重受到擠壓變形，造成了波狀擋邊帶內(nèi)側隔板與返回托輥間產(chǎn)生刮擦，這是其跳動的主要原因。

　　另對膠帶輸送機機架排查發(fā)現(xiàn)：皮帶的重量完全是依靠其裙邊進行支撐，加之返回側平托輥與地面距離小、地面積灰極易造成普通托輥組的卡阻，使之大傾角輸送皮帶運行阻力大，同時返回端水平托輥間距過大造成帶體明顯垂量，在皮帶機尾部的改向滾筒其下平面與回程側平托輥齊平，又略低于第二個托輥組，此時帶體僅依橫向的張緊力，綜合導致?lián)踹吰н\轉時發(fā)生波浪形跳動，進而由于膠帶機給料側下料口襯板與裙邊間距小，且由多塊板補焊接口不平，會加深造成大傾角裙邊輸送帶的繼發(fā)性刮擦損傷。

　　通過以上，江蘇輸送帶廠家提出科學改進方案：將客戶水平段皮帶機機架整體抬升，增大回程方向的水平托輥離地距離，同時將下料口高度提升，用以避免擋邊帶運轉跳動時而致的刮擦，并將皮帶輸送機設備上前端改向滾筒及其尾部傳動滾筒高度上提，用以保證環(huán)形擋邊帶可有其適當?shù)倪\轉行程。

　　綜合以上分析：可通過實施抬升水平段整體機架離地高度、優(yōu)化物料進料端結構、調整前后改向滾筒布局、同時適當增加回程水平托輥個數(shù)，并根據(jù)皮帶機線體長度增加糾偏調心擋輥數(shù)量，便可快速解決實際生產(chǎn)中所出現(xiàn)的跳動等環(huán)形裙邊輸送帶運轉異常的難題。