無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現代化的技術和設備器材，對試件內部及表面的結構、性質、狀態及缺陷的類型、性質、數量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法。

    今天輸送帶廠家小編就是來分享下兩種方法檢測輸送帶無損方法

    一、X射線探測檢測法

    X射線探測檢測法是一種基于X射線投影成像及計算機圖像處理的無損探傷技術。其原理是讓扇形x射線束穿透以檢修速度運行中的鋼繩芯輸送帶，由二維x射線光伏探測器接收，形成圖像像素電信號，經采集轉換、傳輸和處理，得到輸送帶的二維投影圖像，通過它觀察輸送帶內鋼絲繩及接頭的完好情況。同時還可以將其轉換為數字信號儲存在計算機上，進行再現，供進一步分析和判斷。可以說這是一種可行、可靠，信息量豐富的方法。該檢測方法以充實的基礎理論為依據，可直接移植的成熟技術非常豐富，被廣泛應用于醫療、安檢、質檢、交通等領域。

    二、簡易接頭變形檢測法

    簡易接頭變形檢測法即傳統的人工檢查方法，就是現場維修人員用眼睛直接觀察皮帶外形，判斷皮帶接頭是否伸長，再輔助使用便攜式x光照相的方法，對皮帶的壞損進行檢測，主要有以下3種方法。

    1、起泡現象觀測法。起泡現象是接頭損傷常見的一種故障特征，其原因是起泡部位的鋼繩芯抽動所致。這是一種常被我國煤礦現場使用的簡易檢測法，即在停機后清除接頭區的膠帶表面，查看有無;起泡;現象發生，一旦發現有起泡現象，便予以注意，當起泡區域發展到全帶寬的l／3時，則立刻予以更新處理。

    2、接頭長度測量法。在剛做好的硫化接頭兩邊界適當位置，等距離地刻劃3組標志線，并量取每組標志線的長度。膠帶投入使用后，定期地測量每條標志線的長度，當發現三者中任意一個的伸長量超過某一閾值時，就用X射線探測儀對該硫化接頭進行拍片分析，以確定該接頭的損壞程度以及能否繼續使用。

    3、表面應變測量法。首先在低應力區給接頭表面劃上網格，當膠帶運轉到高張力（解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)區時重復測量網格的變形情況，判明輸送帶內的鋼絲繩之間是否產生抽動及其嚴重程度。